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包裝盒廠家定制模切故障解決方法
來源：世紀(jì)金橋網(wǎng) 日期：2020-09-30?瀏覽：720次
包裝盒廠家定制過程中，模切壓痕常見故障和排除方法：?
（1）模切壓痕位置不準(zhǔn)確產(chǎn)生的原因有:排刀位置與印刷產(chǎn)品不相符;模切與印刷的格位未對正;紙板叼口規(guī)矩不模切操作中輸紙位置不一致及紙板變形或伸張。采取相應(yīng)的辦法，減少印刷和材料本身缺陷對模切質(zhì)量的影響即可。
（2）壓痕不清晰，有暗線、炸線暗線是指不應(yīng)有的壓痕，炸線是指由于壓痕時(shí)壓力過重，導(dǎo)致紙板在該處斷裂。包裝盒廠家定制產(chǎn)生的原因有:鋼線選擇不合適;鋼線墊紙過高或過低;模壓機(jī)壓力過大或過小;紙張含水量少，韌性低、脆性增大。選擇合適的鋼線，調(diào)整模壓機(jī)的壓力和鋼線墊紙厚度，選擇與模壓工藝條件相適應(yīng)的紙板，就可避免暗線、炸線的產(chǎn)生。
（3）模切后紙板粘連刀版原因是刀口周圍填塞的橡皮過稀或橡皮性能選用不合理，引起回彈力不足;鋼刀刃口不鋒利，紙張厚度過大，引起夾刀。包裝盒廠家定制解決的方法是:合理選用不同硬度的橡皮布，注意粘塞橡皮布時(shí)要疏密分布適度;應(yīng)調(diào)整模切壓力，必要時(shí)需更換鋼刀。
（4）切口不光潔鋼刀材質(zhì)不良，刃口不鋒利，模切適性差;換刀不及時(shí)，刀口磨損嚴(yán)重;模切機(jī)壓力小，或壓力調(diào)整后鋼刀高度未及時(shí)相應(yīng)調(diào)整;模切作業(yè)時(shí)加壓不實(shí)等原因均可能造成切口不光潔。包裝盒廠家定制排除方法是:經(jīng)常檢査鋼刀刃口的磨損狀況，做到及時(shí)更換;根據(jù)印刷品用紙選用相應(yīng)材質(zhì)的鋼刀;重新調(diào)整或更換鋼刀的高度，以獲得較實(shí)的模切壓力。
（5）折疊成型時(shí)，紙板折痕處開裂析疊時(shí)，若是壓痕外側(cè)開裂，可能壓痕過深或壓痕寬度不夠;若是內(nèi)側(cè)開裂，則為壓痕力過大，折疊太深。包裝盒廠家定制排除該故障的措施有:可適當(dāng)減少鋼線墊紙的厚度;根據(jù)紙板厚度將壓痕線加寬;適當(dāng)減小模切機(jī)的壓力;改用高度稍低一些的鋼線。
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